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L'ultime étape, le broyage et le stockage

Mots-clés associés : Ciment

Fin du cycle, notre falaise devient ciment après son coup de chaud. Le clinker va être broyé et mélangé avec d'autres produits.

D'abord du clinker

Ultime étape avant le produit fini, le broyage du clinker pour en faire la poudre grise que nous connaissons tous. Prélevé régulièrement à la sortie du four pour contrôle de qualité, c'est lui qui déterminera la qualité du ciment.

Le broyage du clinker

Le clinker est d'abord stocké avant d'être acheminé vers le broyeur.

chargement du clinker pour le broyeur de la cimenterie d’Altkirch

Le broyage se fait dans ce grand tube qui tourne à vitesse élevée et dans lequel plusieurs tonnes de "boules de pétanque" écrasent et malaxent le clinker et les autres constituants du ciment. A la fin du parcours, à l'autre extrémité du tube, le clinker est réduit à l'état de poussière et s'est transformé en ciment.

Le broyeur de clinker de la cimenterie d’Altkirch

La qualité du ciment est contrôlée en permanence. Saviez-vous qu'il existe différent type de ciment en fonction de son utilisation ? Ça peut paraître évident, mais le ciment utilisé pour les fondations d'un phare construit en mer n'est pas le même que celui utilisez pour crépir une maison. Holcim fabrique donc des ciments de différentes qualités en fonction des commandes, mais contrôle systématiquement la qualité du ciment livré.

Enfin, le ciment

Il ne reste plus qu'à livrer le ciment aux clients. A Altkirch, le ciment n’est pas mis en sac, mais destiné aux fournisseurs qui l’achètent en gros. En effet, les fabricants de béton (qui le livrent ensuite avec les fameuses toupies), les fabricants de préfabriqués (dalles, murs, etc.) constituent la plus grosse clientèle de l’usine d’Altkirch.